“以工人名字命名先进操作法”，我省这一做法，如今已成为全国叫得响的“工人品牌”。但很多人并不知道，它的“发源地”在宁波宝新不锈钢有限公司，而该厂职工沃海波就是全省最早一批获得操作法冠名权的工人之一。
装配工人出身的沃海波，如今已是该公司酸洗分厂厂长，也是宁波市唯一连续两次获得操作法冠名权的职工。
藏着本科文凭找工作
在厂里，老员工看到不愿意下车间的新人，总会用沃海波的往事来教育他们，“看我们厂长，以前都藏着学历在车间干最苦的活。”
13年前，轧钢机械专业毕业的沃海波，想找一份跟专业对口的工作，刚好宝新在招工，他见岗位对文凭没要求，就把准备好的大学本科文凭藏在身后，前去应聘。
“轧钢是技术含量很高的岗位，刚进去的新人都要在普通岗位锻炼一段时间。”在车间里，沃海波分配到的第一个岗位是装配工，工作很辛苦也很单调，每天就是重复装配、磨辊。
4年后，沃海波转到实习技术员岗位，离开流水线坐上了办公室。“那时候很得意，觉得自己有文凭有技术，没有什么办不到的事情。”然而，直到有一天，一位老技术员让沃海波画一张“配辊图”，“这是最简单的图纸，我居然画错了。”尽管事过多年，沃海波始终记得那位老技术员说的话，“他指着错误问我，你坐在办公室能学到什么呢？”
“当初，我进车间不就是为了多学技术？”从那时起，沃海波不再每天坐在办公室等着领导分配任务，而是一有空就往车间跑，遇到技术难题就记在本上，找经验丰富的工人解答。“这些好习惯帮了我很大的忙，受益终生”，沃海波说。
操作法就是他的名字
当时，厂里花了2亿元从日本进口一台轧机，没想到在使用时却出现问题：在轧制宽度由1米切换到4英尺时，由于边部轧辊磨损而影响带钢，需通过换辊来解决。
面对这个“顽疾”，不管是厂里的技术员，还是日本派来的专家，都一筹莫展。每次一停机就换新零件，换了修，修了再换，始终找不到“病根”。久而久之，大家也都习以为常。
“每次更换，都要耽误不少生产时间，浪费资源不说，还影响产量，很多订单来不及完成，损失多大啊。”每次停机，在一旁看着的沃海波就干着急，“我觉得一定有办法解决，凭着大学里学过的机械理论，我告诉自己，无论如何都要试试。”
空闲时，沃海波就绕着这台机器转，东摸摸，西看看，计算、试验，一遍又一遍……时间长了，风言风语也随之而来，“当时我只是个车间操作员，有人说我不务正业，会影响日常工作。”不服输的个性，让沃海波坚持了下来，经过两年摸索、试验，终于找到“病根”。
困扰生产流水线4年之久的“顽疾”得以破解，每年为公司节能降耗92万元。在2003年宝新公司举行的首届以工人名字命名的先进操作法评比中，沃海波发明的这项“消除1CR轧辊拉毛”操作法被命名为“沃海波操作法”。
在公司的第二届先进操作法评比中，沃海波和同事卓浩共同发明的“轧机板形控制法”脱颖而出，沃海波的名字再次写进操作法。2008年，这项以工人名字命名先进操作法的经验在全省推广，激励职工开展技术创新活动。
带领团队解技术难题
如今，沃海波的创新之路不再是单打独斗，分厂153名员工都加入这个团队，遇到技术难题，大家都一起讨论，一起攻克。
去年，在一批产品里，一名职工发现了钢板表面有个很淡的小白点。“要是以前，大家看没有质量问题就过关了，没想到现在大伙儿都跟我一样较真。”沃海波跟职工们开始寻找问题出在哪道工序上。
这个“小白点”足足折腾了员工们一年时间。“工厂里的试验不同于实验室，设备一停就是损失，我们只能在不影响公司生产的前提下，找准机会，在最小损失情况下做排除试验。”然而，所有的程序都排查后，找不出问题，又回到原点，重新开始。
终于，有人发现用于酸洗程序的水出现问题。原来，生产过程中的用水绝大部分是企业内部的循环工业水，一小部分是用河网水。“问题的症结就出在这一小部分上，由于河网水里面有杂质，而且水质不受控制，杂质浓度大的时候就会在钢板表面显现出来。”切断河网水，小白点就消失了。
沃海波告诉记者，每当遇到技术攻坚瓶颈时，员工们喜欢用沃海波操作法来激励斗志，“其实，他们的坚持也在鞭策着我，尽管现在是管理者，但对技术的研发不能懈怠。” |
